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锅炉布袋除尘器的运行可靠性及稳定运行特点

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锅炉布袋除尘器的运行可靠性及稳定运行特点

发布日期:2018-10-08 作者: 点击:


 

锅炉脉冲布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数,并根据除尘系统实际运行时的情况来适时调整这些参数.另外,由于烟气中温度高,因此要有一套完善的烟气温度监测与控制,布袋除尘器的正常使用,对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和计算,一方面在烟温超过标准时能够及时烟气温度,布袋除尘器的;另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换,在整个系统工作自动化程度的同时,也了系统的运行性,同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式。


  在我国的很多城市工业在生产过程中都使用中小型锅炉,锅炉使用燃烧的气体含有很多污染物质,直接排放到空气中,对于周围的环境,对于居民的生活环境有严重的影响,随着国民对于环境的日益关注,治理锅炉燃烧行业的污染空气成为国家以及企业需要多关注。


  通过以上分析得出中小型燃煤锅炉多分布在居民集中区,并且周围建筑物高大,依靠自然稀释大气污染物困难,污染物的空间容量小,而且其设备的性投资和运行能耗与费用都有限。因此中小型燃煤锅炉的排出烟尘处理与设备,应具有整体结构简单,体积小,烟尘处理效率高,运行能耗少,造价低,便于检修与维护,运行操作简单等特点。中小型燃煤锅炉主要采用布袋除尘器作为排出烟尘处理设备,布袋除尘器对于细微粉尘的处理能力,处理后的烟尘可以达到规定的标准。是城镇质量需。


  工作原理与结构特点


  1、锅炉除尘器的工作原理


   锅炉除尘器布置在锅炉下空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗,随着烟气体积膨胀扩容,烟气流速,大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗,其余较小粉尘随烟气通过滤袋,过滤后的干净烟气经过净气室、阀、汇集到出口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移,滤袋上的积灰越来越多,当滤袋表而积灰达到量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔),由清灰控制装置按设定程序关闭阀,进行离线反吹(打开电磁脉冲阀,压缩空气进入滤袋,抖落滤袋上的粉尘)。一个单元结束后,打开阀,进入下一个喷吹单元,依次。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。


 2、锅炉除尘器的结构特点


  锅炉除尘器的为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。此除尘器具有除尘效率高(除尘效率99.5%),结构简单,可离线检修等特点。


  机械式锅炉除尘器是利用质量力(如重力、惯性力和离心力)的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单、造价低廉,维护方便,但除尘效率较低。

锅炉布袋除尘器

 锅炉脉冲单机除尘器采用三状态离线脉冲清灰,由除尘器PLC自动控制,随着除尘器的运行,滤袋表面阻留的粉尘增多,气体阻力相应。当阻力至设定值时,PLC可以按设定方式(压差控制、时间控制、手动控制)对各室进行清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序,逐室先关闭室排气阀,使该室滤袋处于无气流通过的状态,然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰,清落的粉尘集于灰斗,由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后,开启排气阀,恢复该室的过滤状态,再对下一室逐室进行清灰。


  锅炉布袋除尘器系统是由袋式除尘器设备本体、压缩空气系统、及自动控制系统等几部份组成的。


  1、设备本体:除尘器本体是由灰斗、中箱体、滤袋笼架、上箱体及脉冲清灰装置、进出风道等几部份组成的。


  2、压缩空气系统:该系统为袋式除尘器的清灰装置供气。压缩空气经储气罐后经过除油除水,减压至0.4~0.6Mpa,由管路送至除尘器的气包。清灰系统压缩气耗量为每台除尘器0.25m³/min。


  3、自动控制系统控制系统采用脉冲控制仪,脉冲时间周期可调。1吨锅炉除尘器结构,袋式除尘器很久以前就已应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。


  锅炉除尘器的除尘系统设计,设备工艺设计完善,各部紧密配合,运行,除尘效率达到高的标准,起到保护环境的目的。锅炉脉冲布袋除尘器的爆措施是值得重视的,如果设备不具备爆措施,用普通除尘器来治理高温粉尘的话,那么设备产生燃烧的机率是大的,一旦产生带来的损失是不可想象的,所以希望大家在对锅炉除尘器选型的时候就要考虑选择爆型锅炉除尘器,这样可以让设备一直处在稳定运行的状态。




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关键词:锅炉布袋除尘器,脉冲式布袋除尘器,电袋复合除尘器

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